近(jin)日，由中(zhong)央广播电视台总台央视财经推出的(de)(de)新(xin)媒体系列(lie)节目《超级生产线》深入走进红豆集(ji)团旗下(xia)子公司通(tong)用股份（601500），通(tong)过镜头客观、真实地(di)呈(cheng)现轮胎(tai)从(cong)原材料到(dao)深加工到(dao)出货的(de)(de)每一道(dao)“智(zhi)”造(zao)流程，全面揭(jie)示了这(zhei)座现代(dai)化智(zhi)能工厂(chang)的(de)(de)故事。
跟随《超(chao)级生(sheng)产线》的(de)(de)(de)镜头，首(shou)先(xian)映入眼帘(lian)的(de)(de)(de)是干(gan)净明(ming)亮的(de)(de)(de)密炼车间，整齐划一的(de)(de)(de)高度自动化的(de)(de)(de)生(sheng)产设备让记(ji)者(zhe)眼前一亮。通用股份装(zhuang)备部(bu)设备负责人(ren)李俊告诉记(ji)者(zhe)，全钢胎智(zhi)能(neng)(neng)工(gong)(gong)厂以(yi)工(gong)(gong)业(ye)4.0为目标，引入大数据、云(yun)计算、人(ren)工(gong)(gong)智(zhi)能(neng)(neng)等先(xian)进技术，实现从密炼、部(bu)件、成型、硫(liu)化、检(jian)测、入库的(de)(de)(de)智(zhi)能(neng)(neng)化生(sheng)产管理，是江(jiang)苏(su)省(sheng)工(gong)(gong)业(ye)互联网示范标杆工(gong)(gong)厂，获(huo)评“国(guo)家(jia)级智(zhi)能(neng)(neng)制造优秀(xiu)场景”。
密炼(lian)作为轮(lun)胎(tai)生产(chan)过程(cheng)的第(di)一(yi)道工(gong)序(xu)，也是决定轮(lun)胎(tai)质量的关键工(gong)序(xu)。该车(che)间采用国际一(yi)流(liu)的密炼(lian)机(ji)，高度引(yin)入(ru)自(zi)动(dong)化生产(chan)模式，通过精准的信息管理和(he)控制(zhi)，实现生产(chan)工(gong)艺(yi)的全(quan)方位自(zi)动(dong)化。与此同时，密炼(lian)车(che)间还(hai)拥有(you)智能(neng)立体(ti)仓储系(xi)统，通过集自(zi)动(dong)出入(ru)库(ku)、智能(neng)分类(lei)、定位监控于一(yi)体(ti)，实现批次管理、快速出入(ru)库(ku)和(he)动(dong)态(tai)盘点，大幅提升(sheng)材(cai)料库(ku)存流(liu)转率。据(ju)李俊(jun)介绍，工(gong)厂共有(you)6个半制(zhi)品(pin)立体(ti)仓库(ku)，不仅有(you)效规避传(chuan)统仓储瓶颈问题，全(quan)面(mian)提升(sheng)仓储、物流(liu)、生产(chan)的管理效率，还(hai)节省作业空间、减少占地面(mian)积，总面(mian)积缩小达400%。
在(zai)成型(xing)(xing)车(che)间内，智(zhi)能化成型(xing)(xing)机(ji)有序运(yun)转，酷似(si)“太空舱”的胎(tai)(tai)体传(chuan)递环更是成为镜头聚焦的亮点。随着工人简单地(di)按下几个(ge)按钮，一(yi)条条轮胎(tai)(tai)胎(tai)(tai)胚(pei)便源源不断地(di)生产出来。这时，EMS自动(dong)小(xiao)车(che)通过(guo)机(ji)械手从各个(ge)成型(xing)(xing)机(ji)收取胎(tai)(tai)胚(pei)，在(zai)空中开(kai)始高(gao)速(su)运(yun)作。地(di)面(mian)上AGV物流小(xiao)车(che)也行动(dong)自如(ru)进行运(yun)输(shu)工作。 “空中+地(di)面(mian)”的自动(dong)化运(yun)输(shu)充(chong)分(fen)满足整个(ge)工厂(chang)快(kuai)速(su)输(shu)送的需求。
李俊介绍到，整(zheng)(zheng)(zheng)个工厂这样的(de)AGV小车(che)，在5G基础上，通过(guo)(guo)(guo)MES、WMS系统指令能(neng)(neng)高效、精准的(de)完成(cheng)各项(xiang)搬运(yun)作业。除5G技术(shu)外，工厂还(hai)应用数字孪(luan)生(sheng)(sheng)仿(fang)真等先进(jin)技术(shu)，实现(xian)(xian)了整(zheng)(zheng)(zheng)个生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)系统的(de)双(shuang)向追溯，通过(guo)(guo)(guo)植入芯片、条码识别设备等，对(dui)轮胎(tai)的(de)整(zheng)(zheng)(zheng)个生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)过(guo)(guo)(guo)程进(jin)行(xing)监控，使生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)出来的(de)每(mei)条轮胎(tai)都有自己唯一(yi)的(de)数字身份。与传统生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)模式(shi)相比(bi)，实现(xian)(xian)用工成(cheng)本(ben)节(jie)省50％、生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)效率(lv)提(ti)升40％、运(yun)营成(cheng)本(ben)降低(di)20％。值(zhi)得(de)一(yi)提(ti)的(de)是，通用股份半(ban)钢(gang)胎(tai)工厂拥(yong)有在行(xing)业内率(lv)先实现(xian)(xian)运(yun)营的(de)硫化“黑(hei)灯(deng)车(che)间”，在无照明、无人工干预的(de)情况(kuang)下(xia)整(zheng)(zheng)(zheng)条生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)线可以实现(xian)(xian)24小时不(bu)间断生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)，大幅(fu)度提(ti)高生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)效率(lv)、节(jie)约能(neng)(neng)耗。
数字驱动，智能技术赋能，给通用股份带来更多机遇和更高的成长空间。近年来其打造的泰国、柬埔寨海外双基地借鉴国内智能工厂的成功经验，实现了质与量的飞跃。泰国工厂保持满负荷生产、产品供不应求；柬埔寨工厂今年5月开业以来实现产品量产发货，整体产能正加速爬坡上量，力争2024年全面达产。
如今(jin)，“数(shu)字化(hua)、自动化(hua)、柔性化(hua)、”已成为通用股份国内外(wai)工厂生产线(xian)的(de)标(biao)准，以智能制(zhi)造为抓手，推动企业向智能化(hua)、绿色(se)化(hua)、高端化(hua)发展。相信未(wei)来，通用股份将(jiang)继续秉持“让每(mei)一条(tiao)轮胎成为精品”的(de)使命，以其突破性的(de)创新和(he)智能制(zhi)造实践(jian)，为全球用户提供更优质的(de)轮胎产品与服(fu)务(wu)。